一、背景

傳統的汽車配件涂裝線，采用人工調漆方式，過于依賴于師傅的經驗，出品質量不穩定；自動化浪潮下，全自動調漆設備雖好，可高昂的價格卻讓企業難以負擔。

針對這些行業痛點，信立科技深入了解用戶需求，研發出信立智能調漆系統XPMS，打破價格壁壘，以更低成本幫助汽車配件生產企業實現涂裝線調漆規范化、智能化，大大降低人工依賴，減少漆料浪費。

二、系統功能亮點

1、可視化智能調漆

智能工藝匹配

系統可導入保存調漆工藝數據，可根據調漆計劃自動匹配調漆工藝，無需人工反復調試和記憶，有效提高調漆的準確性和效率，避免因人工經驗不足或記憶偏差導致的顏色不準確問題。

智能指導調漆

在調漆過程中，系統讀取工藝比例，根據需要的調漆重量，精確計算主劑、硬化劑、稀釋劑等原料漆的重量；

以可視化色塊形式，實時顯示已倒入漆料重量，防止倒少或倒多，將人為誤差降至最低，大大提高了調漆的一致性和穩定性。

簡化操作流程

系統操作界面簡潔直觀，易于上手，調漆人員只需按照系統提示進行掃碼、倒漆、稱重等簡單操作，即可完成調漆工作，大大縮短了調漆準備時間和調漆周期，提高了生產效率。

實時檢測粘度

實時檢測成品漆粘度是否達標，保障每次調漆作業的質量穩定可控，提前發現問題，降低生產成本。

2、高效便捷管理

工藝文件管理數字化

調漆工藝文件存儲在平臺數據庫，所有產線均可通過平臺進行訪問，新增、修改調漆工藝文件時，系統自動實時更新同步至所有生產線，有效解決傳統調漆工藝文件難以集中管理問題。

一站式信息管理

物料信息、產品信息、供應商等信息在線集中管理。

3、實時庫存監控

庫存管理模塊可實時監控漆料的進出庫情況，通過掃碼入庫、出庫及掌上 PDA 便捷盤點等功能，讓管理員對漆料庫存了如指掌。

系統會自動更新庫存數據，及時提醒庫存不足或積壓情況，避免漆料積壓或缺貨現象的發生，確保生產的連續性。

4、數據追溯分析

質量全程追溯

系統詳細記錄每一次調漆的配方、操作時間、操作人員、原材料批次等信息，實現了調漆質量的全程追溯。一旦出現質量問題，可以快速準確地查找原因，采取相應的措施進行解決，提高了質量管理水平。

智能統計分析數據

平臺自動記錄、生成用戶所需的各類報表，如調漆成品統計、庫存余料盤點等報表，自動統計和分析數據，大大降低人工統計成本，生產管理更加高效。

三、客戶案例

某汽車配件廠，采用信立智能調漆系統XPMS實現了油漆調和作業過程標準化、數字化管理。

提升調漆質量：通過標準化和規范化的調漆操作，確保調漆成品都能達到預期的質量標準，減少因人為操作差異造成的質量波動；

減少漆料浪費：系統的精確配比和智能化指導調漆，可減少不必要的漆料浪費，從而節省材料成本；

打破經驗依賴：整個調漆過程，只需跟從系統指導操作，無需依賴人工技能經驗，同時大大降低操作人員準入門檻；

提高生產效率：智能化的操作流程和指導、各類文檔無紙化管理，無需人工計算和統計，調漆過程更順暢、更省時，大大提高生產效率；

問題清晰溯源：所有的漆料選用和調漆操作都會被系統記錄，出現質量問題時，可以快速定位追溯到具體的操作步驟和使用的材料，從而更快、更好地解決問題；

降低人工成本：系統自動記錄、處理數據，生成所需的各類報表，大大降低人工統計的時間成本。